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水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞，PC水下切粒机，或者被凝固的聚合物“冻住”时，聚合物的流动受阻，产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时，没有被堵塞的模孔会有更高的熔体流量。
水下切结构：
一般分为：水下切模板，水下切刀具，密封水腔，水下切粒机，水下切粒机，循环水泵，输送管路，脱水系统，水温控制系统等。
塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多选用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实践功率是50Hz，而你在出产中实践上只需要30Hz就满足出产了，那些剩余的能耗就白白浪费了，pa6水下切粒机，变频器就是改动电机的功率输出达到节能的作用。
水下切粒机滚刀在正常工作的情况下，PP水下切粒机，温度也是非常高的，水温是在5060℃左右。如果说低了是不行的，会导致断条，还容易出现黏连的状况，所以我们在一开始的时候建议是先加一般的热水进行操作。
在早期的水下造粒系统中，熟练的操作员手动控制此顺序。从 1990 年代初开始，启动可以通过商用 PLC 控制系统实现自动化和控制。
聚合物分流阀和工艺水旁路系统使 PLC 能够更加准确地控制聚合物和水进入模具的时间。自 20 世纪 90 年代中期以来制造的造粒机提供使用液压、气动和伺服电机来控制切割压力的自动切割系统。因此，今天的全自动系统可以在几分之一秒内控制启动顺序。
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